راک ڈرلنگ ٹولز اعلی اثر ، اعلی رگڑ اور پیچیدہ ارضیاتی تشکیلوں کی شرائط کے تحت کام کرتے ہیں۔ مواد کا انتخاب براہ راست چٹان - کو توڑنے کی کارکردگی ، استحکام اور تعمیراتی حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔ سائنسی طور پر مستحکم مادی انتخاب نہ صرف آپریٹنگ رفتار کو بہتر بناتا ہے بلکہ توانائی کی کھپت اور بحالی کے اخراجات کو بھی کم کرتا ہے ، جس سے یہ آلے کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا ایک اہم پہلو بن جاتا ہے۔
سب سے پہلے ، ٹول باڈی اور متحرک حصوں کا مواد بہترین مکینیکل طاقت اور اثر سختی کا ہونا ضروری ہے۔ مرکزی فریم اور ٹرانسمیشن ڈھانچہ اکثر اعلی - طاقت کھوٹ ساختی اسٹیل ، غص .ہ یا سطح - کو بار بار اثر والے بوجھ اور موڑنے والے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے سخت کیا جاتا ہے۔ نیومیٹک یا ہائیڈرولک طور پر چلنے والے ایکچوایٹرز ، اندرونی پسٹن ، جڑنے والی سلاخوں اور دیگر حصوں کے لئے اسٹیل سے بنی ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اعلی - تعدد سے متعلق موشن کے دوران دراڑیں اور اخترتی آسانی سے پیدا نہیں ہوتی ہے۔
ڈرل بٹ بنیادی جزو ہے جو راک ماس سے براہ راست رابطہ کرتا ہے۔ اس کے مواد کو بیک وقت اعلی سختی ، عمدہ لباس کی مزاحمت ، اور کافی سختی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ ڈرل کی چھڑی عام طور پر اعلی - کوالٹی کھوٹ اسٹیل سے بنی ہوتی ہے ، گرمی {{2} created ٹارکی کے اثرات اور موڑنے والی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ل high اعلی تناؤ کی طاقت اور ٹورسنل مزاحمت حاصل کرنے کے لئے علاج کی جاتی ہے۔ ڈرل بٹ کا کام کرنے والا اختتام عام طور پر انلیڈ سیمنٹ کاربائڈ دانتوں کا حل استعمال کرتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کے ساتھ اس کے میٹرکس کے طور پر سیمنٹ کاربائڈ ، اعلی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ ، اعلی - اسپیڈ کاٹنے اور اثر چٹان کو توڑنے کے دوران تیز کاٹنے والے کنارے کو برقرار رکھتے ہیں ، جس سے اس کی خدمت کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ انتہائی سخت چٹان یا انتہائی کھرچنے والی شکلوں میں ، اضافی کوبالٹ - پر مبنی بائنڈر مراحل یا درجہ بندی کے فنکشنل مواد کے ساتھ سیمنٹ کاربائڈ کا انتخاب کیا جاسکتا ہے تاکہ اثر کو متاثر کرنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔
کام کے مختلف حالات کے ل material ، مادی انتخاب کو سنکنرن مزاحمت اور تھرمل استحکام پر بھی غور کرنا چاہئے۔ پانی - اثر میں ، تیزابیت سے متعلق معدنیات {{2} chall چٹانوں کی تشکیل یا گیلے آپریشنوں پر مشتمل ، ڈرل بٹ اور جسم کو ترجیحی طور پر اچھی زنگ آلود مزاحمت کے ساتھ ملاوٹوں سے بنانا چاہئے یا سطح کے تحفظ کے علاج جیسے چڑھانا ، نائٹرنگ ، یا سیرامک اسپرےنگ کو کمزور طاقت اور درستگی سے روکنے کے لئے سیرامک اسپرے کرنا۔ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول یا مسلسل اونچائی - شدت کے عمل سے رابطے کی سطح کے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔ ایسے معاملات میں ، اچھی تھرمل چالکتا اور اعلی اعلی - درجہ حرارت کی سختی برقرار رکھنے کے ساتھ مواد کو تھرمل نرمی کی وجہ سے تیز لباس سے بچنے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔
مزید برآں ، مادی انتخاب کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ اعلی - سختی کے مرکب مشین کرنا مشکل ہے ، جس میں سیمنٹ کاربائڈ اور اسٹیل باڈی کے مابین بانڈنگ کی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق تشکیل اور ویلڈنگ کی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے ، جو استعمال کے دوران لاتعلقی کو روکتا ہے۔ تبدیل کرنے کے قابل ڈرل بٹس اور سلاخوں کے ل standard ، معیاری مواد اور حرارت کے علاج کی وضاحتیں تبادلہ اور بحالی کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہیں۔
عام طور پر ، چٹانوں کی سوراخ کرنے والے ٹولز کے لئے مادی انتخاب کو طاقت ، سختی ، سختی ، لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور تھرمل استحکام پر جامع طور پر غور کرنا چاہئے ، جبکہ چٹان کی قسم ، کام کرنے والے ماحول اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ بھی مربوط ہونا چاہئے۔ صرف سائنسی مادی انتخاب پر مبنی ٹولز موثر راک بریکنگ اور لمبے - مدت کی استحکام کو سخت حالات میں برقرار رکھ سکتے ہیں ، جو کان کنی اور انجینئرنگ کی تعمیر کے لئے قابل اعتماد مدد فراہم کرتے ہیں۔
